A factoryVision egy optikai kamerával ellátott hibafelismerő rendszer, ami a gyártás során fellépő hibák optikai azonosítására szolgál. A gyártósori selejtek egyrészt a gyártóeszközök elhasználódása miatt, másrészt véletlen, elsősorban emberi hibák miatt keletkeznek. A jelenlegi ellenőrző rendszerek tipikusan az előbbi, rendszeresen előforduló hibák detektálására specializáltak. Az alkalmazott informatika és optika fejlődésével a magasabb szintű ellenőrzési, vezérlési módszerek teret nyernek a gyártástechnológiákban is. Különféle szenzoros ellenőrzéseket végző komplex rendszerek jelenleg is világszerte üzemelnek, ezek azonban előre jól definiált tulajdonságokat (színt, méretet, alkatrész jelenlétét) erősen korlátozott körülmények között képesek vizsgálni; ha változik a termék vagy más környezetbe kerül a berendezés, az egész rendszert újra kell hangolni, illeszteni a konkrét feladathoz, nem kevés időveszteséget és költséget generálva. A vizuális minőségellenőrző rendszer szükségtelenné teszi ezeket a lépéseket, ugyanis az adott probléma mentén, az egyedi gyártási környezetben automatikusan meghatározza a környezetet és a terméket: a termék modelljét elkészíti, nem szükséges előre definiálni a vizsgálandó elemet, illetve a környezetből is modellt készít, melynek változásaihoz képes alkalmazkodni, így nem igényel fix kialakítást, takarást, árnyékolást, megvilágítást. A modelleket folyamatosan finomítja, nagyobb változások esetén is tovább képes működni, operátori vagy karbantartói beavatkozás nélkül. Képes többféle terméket egyszerre kezelni, több termékmodellt készíteni párhuzamosan külön (egyedi, speciális) beállítások nélkül. A rendszer öntanuló modellalkotás útján képes a gyártás korai szakaszában azonosítani a selejt termékeket. Multimodell funkciója több modellprofil kialakítását teszi lehetővé, miáltal a kamera elé érkező termékeket ennek megfelelően kategóriák alapján elemzi. Fejlett öntanuló algoritmusokkal a rendszert a változó körülményekhez történő adaptációja is megvalósításra került. Külön funkciót építettünk be a zajos vizuális hátterek kiszűrésére. Az eszköz alkalmas intelligens gyártásirányítási rendszerekkel történő kommunikációra, ami szabványos ipar 4.0 interfészekkel történik.

  • Ipar 4.0 kommunikációs interfészek: RS485, USB, CANBUS, MODBUS, TCP/IP, RFID
  • Öntanuló automatikus modellalkotás
  • Multimodell képesség
  • Adaptáció a változó körülményekhez
  • Zajos vizuális háttér szűrése
  • Ipar 4.0 csatlakoztathatóság (vezérlés, monitoring) szabványos interfészeken: RS485, USB, CANBUS, MODBUS, TCP/IP, RFID
  • Terméktávolság: 0.3 – 2 m
  • Termékméret: 0.2 – 1 m
  • Terméksebesség: 0 – 50 cm/s
  • Kihozatal: 0 – 120/perc”
  • Elektromos energiaellátás: ~230 V AC, 50 Hz, 8 A
  • Üzemeltetési hőmérséklet: 10 ‒ 40 °C”